紫陶制作工艺——打磨

有些品种的陶器在烧成后还需一道打磨工艺，而建水紫陶在烧成后的磨光工艺完全可堪称一绝。紫陶出窑后表层会留有一层粗糙的表皮，俗称“火皮”，火皮颜色灰暗，硬度比胎体要低，会影响器物的外观，必须去除。

而磨除紫陶火皮的过程一点都不简单，甚至要求颇高，大致的步骤有3个，一曰：除皮；二曰：去丝；三曰：抛光。

除皮是用硬度较高的鹅卵石初步打磨器物表面，磨掉粗糙的火皮，露出陶胎本色。

传统方法是将待打磨陶器用泥料固定于车盘正中用 以车盘带动陶器旋转，磨工一手握湿毛巾，一手握砂轮，双手同时用力合抱陶器，湿毛巾用于降温，砂轮则除去火皮。现代则发展出电动磨光设备代替车盘的技术。

打磨的第一步尤为重要，力道要求恰到好处，既要充分露出陶胎和纹饰的本色而又不至造成任何的破损，才能为后续的精细打磨作好基础。

完成除皮后的陶器还留有大量的丝状的磨痕，需要用更为细腻的磨料作进一步处理，磨工们会根据除皮的情况选不同的油石进行第二步的去丝工作，操作方式与除皮一样，但要求更高，经油石打磨后，器物要光亮一新，保证火皮彻底磨净，不得再有任何细小的丝纹。

为了让陶器显出不同的光泽，还需最后一步的抛光，这也是建水紫陶独到之处，也就是器物可以根据艺人以及客户们不同的喜好，打磨出不同的光泽，抛光用的是更细腻、质地更软的白色鹅卵石打磨，也有人用纯棉毛巾沾上无泥河沙进行抛光。

通过掌控打磨和抛光力道和程度，紫陶可以呈现出不同的光亮效果，一般分四种，即磨砂、哑光、亮光、镜光。如果仅有除皮、去丝两道工序，则呈现出一种磨砂的效果；哑光比磨砂稍亮；而亮光更接近瓷器的釉光；抛光最亮的亮光则几乎光可鉴人。

这种不上釉而显能出釉光的效果被称为“无釉磨光”，这也是建水紫陶又一奇绝之处。